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Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Schweißen Mig/Mag/Wig Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Es zeichnet sich besonders durch eine saubere Verarbeitung aus. Es entstehen keine Spritzer und so gut wie keine Gase. Mig, Mag Schweißen (Metallschweißen mit Gasen) sind Lichtbogenschweißverfahren. Die inerten Gase ermöglichen das Schweißen mit sehr hohen Temperaturen. Die Möglichkeit einer auftretenden Oxidation der Schweißnaht ist somit ausgeschlossen. Bei der Firma KS- Cuttec kann das Schweißen durch verschiedene Verfahren wie Mig, Mag, Wig und Punktschweißen erfolgen. Wir können die Einzelteile, die für das Schweißen von Baugruppen benötigt werden, in unserem Haus auf unseren Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen selbst herstellen. Dadurch werden Kosten für Transportwege gespart. Für unsere Kunden verkürzt sich erheblich die Lieferzeit der kompletten Baugruppe.

Unsere mobilen MT-Prüfgeräte erlauben es dem Prüfer direkt vor Ort die Bauteile auf Oberflächenrisse hin zu prüfen und anschließend zu entmagnetisieren. Mit unseren MT-Prüfgeräten können Sie unterschiedlichste Bauteilgrößen von wenigen Centimetern bis über 10 Metern in wenigen Sekunden bzw. Minuten prüfen. Überzeugen Sie sich selbst und rufen Sie uns an. Wir geben Ihnen bei Fragen gerne weitere Informationen. Neben unseren Standardgeräten, bauen wir unseren Kunden individuelle Prüfgeräte gemäss ihren ganz spezifischen Anforderungen. Bitte fragen Sie uns danach, wir beraten Sie gern.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

SM9333 / SM9336 Die SOIC-Drucksensoren der SM933X Serie sind digitale OEM-Sensoren für den Niederdruckbereich, mit einer neuartigen Silizium-Messzelle und einer modernen elektronischen Signalverarbeitung. Das integrierte ASIC ermöglicht die Kalibration und die Temperaturkompensation während der Herstellung. Die vollständig abgeglichenen SM9333 und SM9336 werden in einem Standard SOIC16-Gehäuse mit zwei vertikalen Druckanschlüssen für die SMD-Montage angeboten. Als Ausgangs­signal stehen die druckproportionale Information und die Temperatur im I2C-Format zur Verfügung. Die SOIC-Drucksensoren sind autark und benötigen keine zusätzliche Schaltung. Die SM9333 und SM9336 sind über den kompletten Arbeitstemperaturbereich von -20 bis +85°C kompensiert und kalibriert, sind reflowfähig und für die automatische Montage auf PCB geeignet. Der differentielle Niederdrucksensor ist für zwei verschiedene Druckbereiche als differentieller oder als bidirektionaler Drucksensor erhältlich und ist auch für Relativdruckmessungen geeignet. Varianten des SM9333 / SM9336 - SM9333 Druckbereiche differentiell/bidirektional: -1,25 – 1,25 mbar (± 125 Pa) - SM9336 Druckbereiche differentiell/bidirektional: -2,5 – 2,5 mbar (± 250 Pa) Eigenschaften - Differenzdruck & bidirektionaler Differenzdruck ±1,25 oder ±2,5 mbar - Kompensierter Temperaturbereich: -20 – 85°C - Versorgungsspannung: 3,3 V - Abgeglichenes digitales Ausgangssignal - I²C-Format - Auflösevermögen 16 bit - Genauigkeit: unter 1% FS - Digital-Signalprozessor-ASIC - SOIC16-Gehäuse für SMD- Montage - RoHS und REACH konform

Das Vakuumnahtprüfsystem besteht aus hochtransparenten stabilen Prüfglocken in verschiedenen Formen und Grössen mit Vakuummanometer. In einem der beiden handlichen Griffe ist das Belüftungsventil integriert, welches schnellen Vakuumabbau gewährleistet. Mit den dargestellten Standardprüfglocken kann man alle Stellen prüfen, die normalerweise bei einem Behälter oder bei einer Abdichtung auftreten. Aufgrund der besonders elastisch gestalteten Dichtung ist eine Prüfung von rechtwinklig zueinander stehenden Flächen auch bei gewissen Winkelabweichungen möglich. Die Prüfbarkeit wird auch nicht durch eine geringe Unebenheit der Kanten eingeschränkt. In solchen Fällen muss die Prüfglocke zum Aufbau des Vakuums stärker angedrückt werden. Weicht die Geometrie des Prüfkörpers wesentlich von der eines Rechteckbehälters ab, so besteht die Möglichkeit, Spezialprüfglocken anzuwenden. Für die Anfertigung solcher Spezialprüfglocken wird eine Zeichnung benötigt, die detaillierte Angaben über die Gestalt der Prüfstelle Auskunft gibt. Zur Erzeugung des Vakuums wird ein trockenlaufender Verdichter oder eine Vakuumpumpe mit Vakuumanschluss-Stutzenset und Vakuumregelventil verwendet. Der Verdichter oder die Vakuumpumpe wird mit einem 10m langen gewebeverstärktem PVC-Schlauch mittels Bajonettkupplung und Schnellkupplung an der jeweiligen Prüfglocke angeschlossen.

Schaumstoffschwämme zur Lederreinigung und Lederpflege. Unterschiedliche Typen von Schwamm-Schaumstoffen, deren Zellstruktur der von Naturschwämmen nachempfunden ist. Sie sind deshalb besonders saugstark und schaumfördernd und eignen sich hervorragend zum Auftragen und Einarbeiten von Lederreinigungsmitteln wie beispielsweise Lederseife. Kostengünstig und maßgenau zugeschnitten sowie mit einer Banderole mit EAN-Code versehen. Dank der langjährigen Zusammenarbeit mit unserer lokalen Behindertenwerkstatt können auch aufwändige manuelle Tätigkeiten kostengünstig und zuverlässig durchgeführt werden.

Die Serie AMS 6915 sind hochgenaue Druck-Sensoren mit einem digitalen I2C-Ausgang. Die AMS 6915 werden in einem kompakten Dual-In-Line Package (DIP) zur Leiterplattenmontage geliefert. Der elektrische Anschluss erfolgt über DIP-Lötpins. Der Druckanschluss wird über einen vertikalen (für Absolutdruck) bzw. zwei horizontale Stutzen (für Differenzdruck) realisiert. Weitere kundenspezifische Varianten sind möglich. Ähnlich wie die Drucksensoren der HSC-Serie von Honeywell, basiert der AMS 6915 auf einem 13 x 10 mm² grossen Keramikträger, das dem Drucksensor zusammen mit dem Keramikgehäuse hohe mechanische Stabilität verleiht. Die Drucksensoren dieser Serie sind durch Rückseitenbeaufschlagung einseitig mediengeschützt und haben eine digitale Signalauflösung von 14 bit. Sie sind in den folgenden Ausführungen erhältlich. Druckvarianten und -bereiche des AMS 6915 - AMS 6915 Niedrigstdruckbereich differentiell/relativ und bidirektional differentiell: 0-5 und 0-10 mbar; ±2,5; ±5 und ±10 mbar - AMS 6915 Niederdruckbereiche differentiell / relativ und bidirektional differentiell: 0-25; 0-50 und 0-100 mbar; ±25; ±50 und ±100 mbar - AMS 6915 Standarddruckbereiche differentiell/ relativ und bidirektional differentiell: 0-0,2; 0-0,35; 0-1,0 bar; ±0,2; ±0,35 und ±1,0 bar - AMS 6915 Standarddruckbereiche absolut/barometrisch: 0-1,0 und 0,7-1,2 bar Eigenschaften - Relative, absolute und differentielle Druckbereiche 2,5 mbar bis 2,5 bar - Kalibriert und temperaturkompensiert - Temperaturbereich: -25 – 85 °C - Druck- und Temperaturangabe über I²C-Bus - 3,3 oder 5,0 V Spannungsversorgung - Hohe Genauigkeit - Ersatzprodukt für die Honeywell-HSC - RoHS und REACH konform